反击式破碎机使用与维护指南：从操作到保养

反击式破碎机在制砂生产线和各种石料破碎厂中非常常见。在制砂生产线中，通常颚式破碎机作为粗碎初级破碎机，反击式破碎机作为细碎二级破碎机。如果进料粒度较小，例如小于150毫米，则反击式破碎机将成为制砂生产线中的初级破碎机。它广泛应用于建筑建材、矿石、铁路、公路、能源、交通、水泥、矿山、化工等行业的中碎物料。

什么是反击式破碎机？

反击式破碎机用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工。根据不同的需求，反击式破碎机需要采用多种配置形式。反击式破碎机可处理粒度在100-500毫米以下的物料，破碎比高。破碎后物料呈立方体颗粒。出料粒度可调，破碎规格多样。

（1）反击式破碎机高效处理湿润物料，防止物料堵塞。

当物料含水量过高时，进料槽和反击板可配备加热装置，防止物料粘附，无需设置底部筛板以避免堵塞。

（2）反击式破碎机适用物料硬度范围更广。

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构固定在转子上，板锤随转子旋转时具有较大的转动惯量。与锤式破碎机（锤头悬挂式）相比，反击式破碎机的转子拥有更大的功率，可以适应破碎坚硬的物料，同时能耗更低。

（3）反击式破碎机的排料粒度调节方便，调节范围广。

反击式破碎机排料口尺寸的调节方式有很多种，例如，调节转子的转速，调节反击板与研磨腔之间的间隙等。间隙大小调节方式有机械式和液压式，可以通过机器操作按钮调节，也可以通过液压系统远程控制调节。

如何操作反击式破碎机？

工作原理：反击式破碎机依靠冲击能破碎物料。电机带动转子高速旋转，物料入板锤作用区，与板锤撞击破碎，抛向反击装置再碎，又弹回板锤区重复破碎。物料在各反击腔多次破碎，达粒度后从下部出料口排出，可通过调整反击架与转子间隙改变出料粒度和形状。

使用规范：机器启动并正常工作后，即可投料。禁止投料过大或过硬的物料。停机前，应将所有物料破碎至细碎。机器应正转运转，振动幅度不超过0.2毫米。连续运行8*24小时后，应停机休息。

如何维护反击式破碎机？

反击式破碎机的日常维护是确保设备稳定运行、延长寿命的关键。

一、日常检查

新机：每班工作完毕全面检查，运转两周后每月全面检查，内容包括固定部位紧固、皮带传动、轴承密封、衬板磨损等。每周检查电机、润滑。

启动前：检查螺栓紧固；清理破碎腔杂物；查看衬板、锤头等易损件；确认润滑系统正常，油量足、油质清。

二、间隙调整

转子与反击衬板：运转时不能调，物料滞留可稍抬反击架。间隙通过调整装置，松开螺栓套，转动长螺母，调好后紧固螺杆套。

进料口底部与板锤：进料口底部方钢一角磨损可旋转90°，调整时卸下机架两侧方盖，抽出方钢旋转后装入。

三、易损件更换

板锤：磨损到一定程度及时调整或更换，更换时打开后上架，安装时重量近似的板锤装在相对位置。

反击衬板：打开后上盖，拆除固定螺栓更换，安装反之。

衬板：可在磨损不同地域互换，磨损重时可转动使用，物料积压时可垫垫圈调整间隙。

四、润滑保养

用钙钠基润滑油，每8小时润滑轴承，每3个月换润滑脂，换油时清洗轴承，轴承座加50% – 70%润滑脂。

五、运行监控

轴承温度：温升不超35℃，温度不超70℃，异常时检查润滑脂量、清洁度或更换轴承。

振动和声音：定期观察，异常时停机检查。

破碎效果和出料粒度：定期观察，不佳时调整设备参数，注意出料均匀性。

六、其他注意事项

给料：均匀给料，不喂大尺寸或高硬度物料。

清洁：选合适清洁液，有人工和机械清洁方式。

冬季保养：提前学习冬季启动知识，做好材料、零件、修护计划；工作前全面观察、预热；换 – 25#以上润滑油脂；做好保温、清理积水积雪；有防风雪措施，恶劣天气停机。

在操作反击式破碎机时，严格遵循各环节规范，保障设备运行与人员安全，充分发挥性能、提升效率。维护时，做好日常检查、间隙调整、易损件更换和润滑保养，可延长设备寿命、降低故障与成本。江西杰斯凯指南助您管理使用反击式破碎机，发挥其最大价值。如需购买破碎制砂设备，欢迎随时联系获取专业的解决方案。