单VS双螺旋洗砂机，有哪些区别和作用？

在砂石清洗设备选型时，单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机该区别在哪？这是许多砂石厂、建筑工程采购人员面临的共同难题。单和双螺旋洗砂机均用于砂石清洗机制砂、河砂、碎石等物料的清洗，使其达到建筑用砂标准。看似相似的设备，却可能因选型不当导致生产线效率低下、运营成本飙升。

1. 结构差异

• 单螺旋洗砂机：结构相对简单，主要由单根螺旋轴、水槽、电机和传动装置组成，螺旋叶片单向旋转推动砂料前进并进行清洗。其整体体积较小，占用空间少，安装灵活，适合紧凑生产线或移动式作业。
• 双螺旋洗砂机：采用两根平行螺旋轴，通常为对向旋转设计（少数型号同向），两根螺旋协同作用，增大搅拌强度和清洗面积。其槽体更宽、更深，内部水位较高，结构更复杂，需更大安装空间和更强支撑结构。

2. 处理能力

• 单螺旋：适用50-300吨/小时的中低产量需求。适合中小规模砂石生产线，适用于处理含泥量较低的原料，如风化砂、河砂或机制砂轻度清洗。
• 双螺旋：适合200-400吨/小时的大型生产线。适合大型砂石厂或高标准骨料需求，高含泥量（≥15%）或黏土质砂料也可轻松处理。

3. 清洁效果

• 单螺旋：更适合含泥量＜15%的砂石清洗，洗净度稍低。对于大部分的砂石骨料和矿石的去泥率一般在85%-90%。
• 双螺旋：由于其双螺旋结构可提供更强的搅拌和推动作用，能高效处理高含泥量或黏土质砂料，效果优并能长时间连续作业。

4. 能耗与维护

• 单螺旋：电机功率小，能耗低。其磨损件仅为一套螺旋叶片和轴承，周期长，维护简单。
• 双螺旋：双电机驱动，耗电量较高。两根螺旋轴及配套轴承、齿轮箱的磨损更快，维护频率更高。

5. 适用场景

• 单螺旋：中小型生产线、建筑用砂、预算有限项目。河砂、风化砂的初级清洗；机制砂的最终除粉处理。杰斯凯还可配备旋流器、脱水筛集成一体化细砂回收机。
• 双螺旋：大型砂石骨料项目、鹅卵石制砂，或生产商砼用的高端精品砂，还可应对泥岩制砂、尾矿回收等难洗物料。

1. 去除泥杂质，降低含泥量

两款设备均通过螺旋叶片的搅拌和喷淋水冲洗，有效去除砂石表面的泥土、粉尘、有机杂质，使砂料更干净，符合建筑用砂标准

2. 粒度分级

螺旋结构在清洗过程中可对不同粒径的砂料进行分级，控制成品砂的细度模数。

3. 脱水作用

通过离心力和重力作用，排出多余水分，提高成品砂的干燥度，方便后续运输或存储。

4. 提升砂石品质

在清洗过程中，砂石间的摩擦可优化颗粒表面圆润度，使干净的成品砂更符合高品质建筑用砂要求，提高附加值。

• 选单螺旋：预算有限、小规模生产、低含泥量物料（如河砂、机制砂轻度清洗）。
• 选双螺旋：大型砂石骨料厂、高含泥物料（如泥岩、尾矿）、要求高洗净度的精品砂生产。

无论是单螺旋还是双螺旋洗砂机，核心作用都是去杂、脱水、分级和优化砂料品质。单螺旋更经济、节能，适合小型制砂线。双螺旋更强效、高产，适用于大型高泥量清洗。对于建筑用砂、 矿山选矿、 环保再生砂等行业的物料都具有较好的清洗效果。具体的选择用户应综合考虑原料特性、产能需求、能耗预算等需求，选择合适的洗砂设备。